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脫硫泥漿干燥機工作原理:

脫硫泥漿（廢液）干燥機主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質導入的旋轉接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內壁和中空葉片壁傳導給物料。物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更新。是一種連續傳導加熱干燥機。加熱介質為蒸汽，熱水或導熱油。加熱介質通入殼體夾套內和兩根空心槳葉軸中，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結構有所不同。物料由布料系統均勻加入，在兩根空心槳葉軸內的攪拌作用下，更新介面，同時推進物料至出料口，被干燥的物料由出料口排出。

脫硫泥漿干燥機

脫硫泥漿干燥機產品特點:

1、脫硫泥漿干燥機結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大，可節省設備占地面積，減少基建投資。
2、脫硫泥漿干燥機熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供，減少了熱氣體帶走的熱損失。由于設備結構緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少。熱量利用率可達80％－90％。
3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆摵线\動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料易于自動地清除，使槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離遠時）斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動，提高了傳熱效果。楔型槳葉式攪拌干燥器傳熱系數較高，為85—350W/（M2·K).
4、氣體用量少，可相應的減少或省去部分輔助設備。由于不需用氣體來加熱，因此極大地減少了干燥過程中氣體用量。采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發出濕分。氣體用量很少，只須滿足在干燥操作溫度條件下，干燥系統不凝結露水。

由于脫硫泥漿干燥機氣體用量少，干燥器內氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統的氣體粉塵回收方便，可以縮小旋風分離器尺寸，省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器，鼓風機等規模都可縮小，節省設備投資。

5、物料適應性廣，產品干燥均勻。干燥器內設溢流堰，可根據物料性質和干燥條件，調節干燥器內物料滯留量?？墒垢稍锲鲀任锪蠝袅窟_筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時間，以適應難干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時之間任意選定物料停留時間。因此對于易干燥和不易干燥物料均適用。濕含量只有0.1%，已有工業應用實例。另外，干燥器內雖有許多攪拌槳葉，物料混合均勻，但是，物料在干燥器內從加料口向出料口流動基本呈活塞流流動，停留時間分布窄，產品干燥均勻。
6、脫硫泥漿干燥機適用于多種干燥操作。前已述及楔形槳葉式干燥可通過多種方法來調節干燥工藝條件，而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作容易控制，所以適用于多種操作。
7、瑞島——空心槳葉干燥機配備我公司生產的雙插板鎖風裝置后可以在抽真空狀態下連續工作。

8、根據粉體物料的磨蝕性、壓縮性、內摩擦、外摩擦以及隨水分或溶劑的連續脫除物料各種性質的不斷變化，而采用相應的葉片結構，是脫硫泥漿（廢液）干燥機的核心技術。針對具體的物料，采用特殊的試驗方法，來確定相應的葉片結構，是瑞島公司的專有技術，目前該技術尚未向外轉讓。

脫硫泥漿干燥機應用范圍:

脫硫泥漿干燥機適用于處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩定性較好的物料，在特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑。
化工行業：腐植酸、純堿、氮磷鉀復合肥、高嶺土、膨潤土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化鈉、硝酸鈣、碳酸鎂、碳化硅、氰化鈉、氫氧化鋁、硫酸鋇、硫酸鈣、染料、分子篩、皂素、碳酸鈣。
環保行業：味精廠廢渣、PTA污泥、糖廠廢渣、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、粉煤灰。
飼料行業：蘋果渣、醬油渣、飼料添加劑、骨基飼料、酒糟、食品下角料、橘子皮、豆粕、雞骨飼料、魚粉、生物渣泥。
石化行業：聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂、高、低密度聚乙烯、聚苯硫醚、線型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、丙烯基樹脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯－丙烯腈共聚、乙烯－丙烯共聚。

食品行業：變性淀粉、淀粉、可可豆、玉米粒、食鹽、醫藥。

脫硫泥漿干燥機